供應(yīng)信息
軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)具有以下特點：
承載能力大：能夠承受較大的載荷，適應(yīng)軋機(jī)等重型設(shè)備的工作要求；傳動：可有效將動力傳遞到工作軸上，減少能量損失；蝸輪齒面硬度高：其表面經(jīng)滲氮后磨削而成，精度高且表面光滑，具有較高的耐磨性和使用壽命（HRC>=58）；多齒接觸與瞬時雙線接觸：蝸桿與蝸輪的嚙合為多齒接觸，每齒位瞬時雙線接觸，齒面接觸區(qū)可達(dá)70%以上，這增加了嚙合的穩(wěn)定性和承載能力；
考察制造工藝與材料制造工藝加工精度：的加工設(shè)備和工藝能保證減速機(jī)零件的高精度。例如，采用數(shù)控磨齒機(jī)加工齒輪，可使齒形精度達(dá)到較高等級，有效降低傳動噪音和提高傳動效率。裝配工藝：良好的裝配工藝確保零件間的配合精度。如采用的裝配夾具和的調(diào)整方法，保證蝸桿與蝸輪的嚙合間隙均勻，提高傳動穩(wěn)定性。
材料質(zhì)量金屬材料：的金屬材料是減速機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)。如蝸桿采用高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理后，表面硬度和心部韌性都能滿足高負(fù)荷傳動要求；蝸輪采用錫青銅等耐磨材料，可提高使用壽命。其他材料：油封、軸承等關(guān)鍵零部件的材料也直接影響減速機(jī)的性能。如采用氟橡膠油封，其密封性能好、耐油耐溫，可有效防止漏油；高精度的滾動軸承，能提高轉(zhuǎn)動精度和承載能力。
分析性能指標(biāo)承載能力：通過計算或參考廠家提供的技術(shù)參數(shù)，評估減速機(jī)的額定扭矩和許用扭矩，確保其能滿足軋機(jī)壓下系統(tǒng)的工作負(fù)荷要求，并有一定的安全余量。傳動效率：的減速機(jī)不僅節(jié)能，還能減少發(fā)熱?？蓞⒖籍a(chǎn)品樣本或通過實際測試數(shù)據(jù)，查看其在不同工況下的傳動效率，一般二次包絡(luò)減速機(jī)的效率應(yīng)在 85% - 90% 左右。傳動精度：對于軋機(jī)壓下系統(tǒng)，傳動精度至關(guān)重要。檢查減速機(jī)的回程誤差、齒側(cè)間隙等指標(biāo)，回程誤差一般要求在 1 - 3 弧分以內(nèi)，以保證軋機(jī)壓下量的控制精度。
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